Picking y Packing explicados: Claves para optimizar tu cadena de suministro

Picking y Packing explicados: Claves para optimizar tu cadena de suministro

Picking y Packing: Son dos procesos complementarios que componen la fase de alistamiento de una cadena de suministro. La eficiencia de ambos es decisiva para determinar la satisfacción del cliente final y la competitividad de tu negocio.

A punto de concluir el ciclo de la cadena de suministro nos encontramos con la fase de alistamiento, la etapa donde se preparan los pedidos que llegarán al cliente final. En vista de que los finales deben ser buenos, la eficiencia de cada actividad que se lleva a cabo en esta fase es un determinante en demostrar no solo la eficiencia operativa de una empresa, sino también su capacidad para cumplir las expectativas del cliente moderno: velocidad, precisión y transparencia en sus pedidos.

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La totalidad de una fase de alistamiento se compone por actividades que se realizan de manera consecutiva, pero entre ellas se destacan dos procesos cruciales para asegurar un pedido eficiente: el Picking y el Packing, dos procesos críticos que influyen directamente en los costos operativos, la lealtad del cliente y la competitividad global de la empresa.

Picking

Esta es la actividad más intensa y fundamental en la gestión de almacenes y la cadena de suministro, debido a sus niveles de precisión en el desarrollo de la preparación de pedidos. El Picking es el proceso logístico que consiste en la recolección y selección precisa de productos desde sus ubicaciones en el almacén teniendo en cuenta las indicaciones provenientes del pedido del cliente. Consiste en localizar, verificar y extraer la cantidad correcta de cada artículo según las órdenes recibidas.

Este proceso puede parecer sencillo a primera vista —seleccionar productos de estanterías— pero su complejidad y el impacto que tiene en toda la cadena logística es mucho mayor de lo que muchos gerentes logísticos reconocen.

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Tipos de picking

No existe un enfoque único que funcione para todas las operaciones. Como destacan Tompkins, White, Bozer y Tanchoco (2020) en Facilities Planning, las estrategias de picking deben adaptarse a las características específicas de cada operación:

  1. Según quién se desplaza:
    ● Picker-to-parts: El operario se desplaza por el almacén para recoger los productos.
    ● Parts-to-picker: Los productos son llevados automáticamente hasta la posición del
    operario.
  2. Según la estrategia de recolección:
    ● Discrete picking: Cada operario recoge todos los artículos de un solo pedido.
    ● Batch picking: Un operario recoge simultáneamente productos para varios pedidos.
    ● Zone picking: El almacén se divide en zonas y cada operario es responsable de
    una zona específica.
    ● Wave picking: Los pedidos se agrupan para ser preparados en determinados
    períodos.
    ● Cluster picking: El operario recoge múltiples pedidos simultáneamente.
    La selección de la estrategia adecuada puede significar reducciones de hasta un 40% en
    tiempos de operación y costos, según el mismo estudio.
Aquí hay una combinación entre enfoques.
Tecnología y picking: Una relación cada vez más estrecha

La evolución tecnológica ha transformado radicalmente los procesos de picking. Como detalla Michel (2021) en la publicación Logistics Management, las tecnologías actuales incluyen:

  • RF picking: Terminales móviles que reciben instrucciones en tiempo real.
  • Pick-to-Light: Sistemas de luces que indican ubicaciones y cantidades.
  • Pick-by-Voice: Sistemas de reconocimiento y guiado por voz.
  • Vision picking: Realidad aumentada mediante gafas inteligentes.
  • Robotic picking: Brazos robóticos que realizan la selección.

Sin embargo, el estudio también resalta que “la tecnología por sí sola no garantiza la eficiencia; se requiere personal capacitado que sepa aprovechar estas herramientas al máximo“, un aspecto que a menudo es subestimado.

El factor humano: La pieza insustituible del picking

A pesar de los avances tecnológicos, el factor humano sigue siendo determinante en el picking. Según un informe de WERC (Warehousing Education and Research Council, 2022), las operaciones con personal especializado en picking muestran una precisión un 23% mayor que aquellas con personal no especializado, incluso utilizando las mismas tecnologías.

Es aquí donde CNS Logística marca la diferencia. Nuestro personal especializado en picking no solo está capacitado en los aspectos técnicos del proceso, sino que comprende la importancia estratégica de su rol dentro de la cadena de suministro completa.

Tendencias que definirán el futuro del picking

Gartner, Inc. (2023) identifica varias tendencias emergentes en picking que definirán las operaciones futuras:

  • Micro-fulfillment: Pequeños centros de picking cercanos a los clientes.
  • Picking colaborativo humano-robot: Sistemas donde robots y humanos trabajan conjuntamente.
  • Inteligencia artificial aplicada: Algoritmos que optimizan rutas y secuencias.
  • Picking omnicanal: Integración de procesos para diferentes canales de venta.

Ante estos cambios, contar con personal especializado como el de CNS Logística, capaz de adaptarse y evolucionar con las tendencias, resulta más estratégico que nunca.

Medición de resultados: El picking en números

Para evaluar la efectividad de su proceso de picking, WERC (2022) recomienda monitorear estas métricas clave:

  • Tasas de picking: Número de líneas/unidades recogidas por hora-hombre.
  • Precisión de picking: Porcentaje de líneas/pedidos recogidos sin errores.
  • Tiempo de picking: Tiempo promedio para completar una tarea.
  • Distancia recorrida por línea: Metros recorridos para cada línea de pedido.

Las operaciones con personal de CNS Logística típicamente experimentan mejoras del 15-25% en estas métricas en los primeros 30 días de implementación. En este orden de ideas, frente a un panorama donde el tiempo se acorta y las expectativas se aumentan, el picking se ha transformado de una simple operación de almacén a una auténtica ventaja competitiva. Como afirma Frazelle (2016) en World-Class Warehousing and Material Handling, “la excelencia en picking no es un gasto, es una inversión con retornos medibles en satisfacción del cliente, eficiencia operativa y rentabilidad”.

Al confiar en el personal especializado de CNS Logística para sus operaciones de picking, su empresa no solo optimiza un proceso crítico, sino que transforma un centro de costo en un diferenciador estratégico que impulsa la satisfacción del cliente y la rentabilidad del negocio.

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Packing

Va despúes del picking y la protección de los productos es su fuerte, este es el proceso de Packing, la actividad que consiste en la preparación, verificación, empaquetado y etiquetado adecuado de los productos recolectados, de manera que lleguen en perfectas condiciones al cliente. Como señalan Rushton, Croucher y Baker en su Handbook of Logistics and Distribution Management (2021), “el packing representa el último punto de control de calidad en el almacén y la primera impresión física del cliente con el producto”.

Las estadísticas hablan por sí solas: según estudios de Dotcom Distribution, el 40% de los consumidores asocian directamente la calidad del embalaje con el valor de la marca y el producto. Más impactante aún, un 30% de los clientes volverán a comprar basándose únicamente en una experiencia positiva de “unboxing” o desembalaje.

El packing como proceso estratégico

Lejos quedaron los días en que el packing era solo una actividad operativa más. Hoy representa:

  • Un protector de la rentabilidad: Un packing adecuado puede reducir las devoluciones por daños hasta en un 73%, según la Asociación Internacional de Embalaje Seguro.
  • Un comunicador de valores: El 74% de los consumidores están dispuestos a pagar más por productos con embalaje sostenible, transformando el packing en un vehículo de comunicación de los valores empresariales.
Tipos y métodos de packing
  1. Según el enfoque operativo:
  • Packing a medida: Selección de empaque específico para cada producto.
  • Packing estandarizado: Uso de cajas o embalajes predefinidos por categorías.
  • Packing automatizado: Utilización de sistemas mecánicos para embalar.
  • Packing manual: Realizado por operarios sin asistencia mecánica significativa.
  1. Según el destino o canal:
  • Retail packing: Embalaje para tiendas minoristas.
  • E-commerce packing: Específico para envíos directos al consumidor.
  • Industrial packing: Para productos que serán utilizados en procesos industriales.
  • Promotional packing: Con elementos de marketing adicionales

Fuente: Frazelle, E. (2016). World-Class Warehousing and Material Handling (2nd ed.). McGraw-Hill Education. pp. 192-210.</p>

Tecnología y packing: El complemento perfecto

Es innegable que la evolución tecnológica ha transformado el packing, y nuestro personal está capacitado en las herramientas más avanzadas:

  • Sistemas Put-to-Light: Para guiar el empaquetado preciso de pedidos multi-ítem
  • Verificación por peso: Confirmación automática de la exactitud del pedido
  • Sistemas automatizados: Para operaciones de alto volumen
  • Software de optimización de embalaje: Que determina el contenedor más eficiente

Como señala Baker y Halim (2017) en su estudio sobre implementaciones de automatización en almacenes, “la tecnología por sí sola no garantiza la eficiencia; se requiere personal capacitado que sepa aprovechar estas herramientas al máximo”.

Sostenibilidad: El packing del futuro, hoy

El 63% de los consumidores consideran que la responsabilidad ambiental de una empresa influye en sus decisiones de compra (McKinsey, 2020). El personal de CNS Logística está formado en las últimas tendencias de embalaje sostenible:

  • Selección de materiales eco-amigables
  • Reducción del sobreembalaje
  • Técnicas de empaquetado que minimizan desperdicios
  • Implementación de embalajes reutilizables

Nuestros colaboradores no solo ejecutan procesos, sino que pueden asesorar en la implementación de prácticas que alinean su operación con las expectativas del consumidor moderno.

Picking + Packing: La fórmula integral para la excelencia logística

El éxito de su cadena de suministro depende de la perfecta sincronía entre los procesos de picking y packing. Mientras el picking asegura que se seleccionen los productos correctos, el packing garantiza que lleguen en perfectas condiciones y generen una experiencia positiva.

Esta combinación representa:

  • Entre el 50-75% de los costos operativos de un almacén
  • Los dos puntos más críticos para la satisfacción del cliente</li>
  • Las áreas con mayor potencial de optimización y ahorro

CNS Logística ofrece la ventaja de contar con personal especializado en ambos procesos, asegurando una integración fluida y una comunicación efectiva que minimiza errores y maximiza la eficiencia. Pues como afirma Hellström y Saghir (2020) en su investigación
sobre interacciones de embalaje y logística,

la excelencia en los procesos de picking y packing no es un gasto, es una inversión estratégica con retornos medibles en satisfacción del cliente y ventaja competitiva“.

CNS Logística no solo proporciona personal; ofrece tranquilidad, eficiencia y la seguridad de que cada producto que salga de su almacén representará fielmente la promesa de valor de su marca.

 

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